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【技术】饲料发霉氧化多，高温高湿季节好防控措施该如何
浏览次数：0 更新时间：2018-07-10 15:16:50
蝉鸣声中，全国大部分地区进入高温模式，雨水作为高温的追随者也如期而至。饲料氧化、发霉、变质现象频发，给饲料企业造成很大的经济损失。那么引起饲料发霉、氧化的原因有哪些呢？饲企和养殖业，该如何做好防控措施呢？
引起饲料氧化发霉的原因
1、原料
（1）饲料原料发霉：高温高湿季节，原料储存在通风差且湿度大的库房，不做防潮措施、码放不合理极易发霉。水分高的原料特别是新收获的玉米、小麦等谷物原料由于呼吸作用强烈也极易发霉。原料霉变后其中的霉菌孢子会进入饲料中引起饲料大面积发霉。油脂含量高的原料如膨化大豆、花生饼、鱼粉、米糠和植物油等长时间存放极易氧化酸败，进而引起饲料适口性下降。圆筒仓如果通风不好被太阳照射后易造成内部温度不均衡，水分漂移引起局部发霉。
（2）粉碎原料未及时使用：高温季节，粉碎过的玉米、小麦、大豆等原料未及时使用完，在料仓内放置几天就会引起氧化酸败、适口性下降。
2、饲料加工过程
（1）生产料线上残留饲料发霉：生产料线清理不及时，残留在调制器内壁、冷却塔死角中的饲料发霉进入新生产的饲料中导致饲料发霉。
（2）饲料水分过高：夏季原料水分一般较低，导致成品颗粒饲料水分低，颗粒硬，有部分饲企会选择在调质制粒过程中加水，加水量控制不好极易造成饲料水分偏高，在储存过程中出现发霉现象。
（1）冷却塔冷却效果不好：冷却塔冷却不均匀，导致饲料局部水分偏高，造成发霉。冷却器效果不佳，造成成品饲料温度高于室温较多（5℃以上），水汽凝结引起饲料发霉。
3、储存运输
（1）储存环境差：储存饲料的仓库阴暗潮湿、通风不良、堆放过密、不使用垫板等引起饲料发霉。储存库温度高易引起饲料氧化酸败。
（2）运输途中高温暴晒、淋雨：司机在拉货过程中不盖篷布，暴晒或淋雨引起饲料发霉。
（3）仓库没有严格执行先进先出原则，导致部分超期存放，引起饲料发霉、氧化变质。
饲料氧化发霉的危害
饲料发霉、霉变、氧化都会给饲企及养殖者造成较大的经济损失，轻则造成养殖动物适口性下降，严重者损伤动物机体健康，影响生产性能。因此，在高温高湿季节，做好防霉防氧化工作尤为重要。
防控措施
1、原料质量控制
（1）严格控制原料质量:品管部门要做好原料的验收入库工作，严格按照公司的原料验收标准接收。对于水分超标、毒素超标、霉变超标、新鲜度（过氧化值、脂肪酸值、VBN值等）不符合标准的原料拒绝接收。对让步接收的原料单独存放并做好标记，尽快使用。
（2）做好原料储存过程的监控：保证原料库通风良好，无漏雨现象；原料应堆放在垫板上，保持适宜的堆放高度（最高不超过8层）及密度；定期检测库存原料，及时挑出发霉变质的原料，保证原料在使用时是正常的。鱼粉、维生素、微生态制剂等应储存在避光且有空调的库房中。圆筒仓的原料要加强温度控制，定期降温通风，必要时进行到仓，加快周转率，筒仓底层原料要定期及时清理出来，以免污染新原料。
（3）合理的库存周期：采购根据原料使用情况采购原料，保证原料的新鲜度，尽量保证鱼粉、面粉、膨化大豆、膨化/胀玉米的库存周期以不超过15个工作日为宜。
2、生产过程控制
（1）加强投料过程监控，发现不合格原料及时挑出，严防不合格原料进入生产环节。
（2）生产颗粒料时做好水分控制，成品水分控制在13%以内。及时接出头尾料另外处理。
（3）关注冷却塔的冷却效果，打包台发现热料及时停止作业，找出并解决问题。
（4）定期清理生产线，有条件的尽量分线条生产。已经粉碎过的原料及时使用完，未使用完毕的及时接出存放。
（5）合理使用防霉剂和抗氧化剂。库存植物油应添加抗氧化剂，饲料生产时添加适量的防霉剂和抗氧化剂。油脂含量高的饲料应加大抗氧化剂的使用量。
3、成品饲料储存、运输
（1）成品仓库应阴凉干燥，通风良好，装料台应做好防晒防雨措施，不能漏空作业。成品料要码放在垫板上，码放高度不超过8层。
（2）严格执行先进先出原则，确保产品在安全贮存期内发放。
（2）运输饲料的车一定要盖好篷布再离场，门卫做好监督工作，防止高温暴晒、淋雨。
（3）猪场及养殖户做好饲料的储存工作，严禁把饲料放置在潮湿或高温区域。
